裝置特點

1、裝置由反應系統和控制系統組成：不銹鋼管式反應器密封性好；加熱爐采用三段加熱控溫方式，溫度控制靈活。恒溫區較寬，采用高精度智能化儀表測、控溫；整機流程設計合理，設備安裝緊湊，操作方便，性能穩定，重現性好。
2、裝置以乙基苯為原料，氧化鐵系催化劑（Fe₂O₃-CuO-K₂O-Cr₂O-CeO₂)催化脫氫反應；催化劑裝填方便，操作簡單。
3、裝置可鍛煉學生穩定反應體系的操作能力，及對催化劑的活性評價、失活后通水蒸氣活化除焦再生等的實踐操作能力。

裝置功能

1、了解以乙苯原料，氧化鐵催化劑，在固定床反應器中制備苯乙烯的過程。
2、學會穩定工藝操作條件的方法。
3、掌握本實驗的工藝流程及工藝操作。

主要配置

微型隔膜計量泵、氣體轉子流量計、混合器、汽化器、反應器、氣液分離器、冷凝器、溫度儀表、壓力表、濕式氣體流量計、閥門、實驗管道、不銹鋼框架及控制屏。

公用設施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。
電：電壓AC220V，功率4.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。
實驗物料：乙基苯、蒸餾水。

技術參數

1、汽化溫度400℃，脫氫反應溫度540~640℃，水∶乙苯=1.5∶1（體積比）30ml氧化鐵催化劑。
2、小型管式固定床反應器：φ20×550mm，304不銹鋼材質；熱電偶套管，φ3mm，內插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30mL；最高使用壓力，0.2MPa.
3、反應器加熱爐：ф260×550mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內襯，最高使用溫度，800℃；
4、微型隔膜計量泵:流量：0.2-10ml/min；沖程頻率:120n/min，數量2臺。
5、預熱器：不銹鋼，內徑φ10mm，長度250mm，內有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。
6、加料罐:體積500ml，材質：不銹鋼，數量1個；液體混合器：50 ml，材質：304不銹鋼，數量1個。
7、冷卻器：ф57×300mm（內盤管）；使用壓力：常壓，數量2個。
8、氣液分離器：ф57×150mm不銹鋼304制作；使用壓力：常壓。
9、流量計：防腐轉子流量計40-400ml/min，數量2臺。
10、濕式流量計：2L，數量1個；精密指針壓力表0-0.4MPa,數量2臺。
11、控溫儀表：宇電人工智能型儀表，精度FS≤0.2%，數量3臺。
12、各項操作及溫度、壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制屏面板進行。
13、框架為304不銹鋼材質，結構緊湊，外形美觀，流程簡單。
14、外形尺寸：1500×600×1700mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶3寸雙剎車輪。

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執行機構

氣體流量

轉子流量計

轉子流量計

手動閥控

乙苯加入量

計量泵

數字流量顯示儀

沖程頻率調節

水加入量

計量泵

數字流量顯示儀

沖程頻率調節

預熱溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀

固態調壓模塊

加熱爐溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀

固態調壓模塊

反應溫度

K型熱電偶

數字溫度儀表

無

反應壓力

指針式壓力表

壓力表就地顯示

無

數字型乙苯脫氫制苯乙烯實驗裝置

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執行機構

氣體流量

轉子流量計

轉子流量計

手動閥控

乙苯加入量

計量泵

數字流量顯示儀，精度：0.5%FS

沖程頻率調節

水加入量

計量泵

數字流量顯示儀，精度：0.5%FS

沖程頻率調節

預熱溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀，精度：0.5%FS

固態調壓模塊

加熱爐溫度

K型熱電偶

數字溫度控制儀，精度：0.5%FS

固態調壓模塊

反應溫度

K型熱電偶

數字溫度儀表，精度：0.5%FS

無

反應壓力

壓力傳感器

數字壓力儀表，精度：0.5%FS

無

在線分析系統

用戶可選配在線六通閥氣體取樣系統及氣相色譜儀

軟件組成

模擬模塊：高達16位分辨率，內建RS485通訊模式；功能：溫度、流量、壓力等模擬量信號采集，配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套